Контакты
Навигация:
Для изготовления бесшовных труб применяют круглые или квадратные катаные, кованые и литые заготовки, поступающие в виде штанг, слитков или непрерывнолитых заготовок с МНЛЗ.
Характеристика литых трубных заготовок. Для производства бесшовных горячедеформированных труб применяют слитки сифонной разливки, полые гильзы, полученные центробежной отливкой и непрерывнолитые заготовки.
На рисунке представлена форма слитков сифонной разливки (1-4) и полой заготовки, полученной центробежной отливкой (5)
При производстве труб на агрегатах с прошивным прессом применяют многогранные слитки с четным числом вогнутых граней: от 4 до 12.
Центробежную отливку полых заготовок диаметром до 900 мм применяют в основном для изготовления труб из высоколегированных сталей, при этом перед дальнейшей пластической деформацией наружную и внутреннюю поверхность таких заготовок подвергают механической обработке на 10-15 %.
К преимуществам центробежной отливки гильз можно отнести:
- возможность производства бесшовных труб из труднодеформируемых сталей и сплавов;
- получение качественных биметаллических гильз, поскольку в этом случае благодаря максимальному сокращению времени между периодами литья обеих частей гильзы не происходит поверхностного окисления металла;
- повышенную чистоту металла, с высокими механическими свойствами и заданной мелкозернистой структурой, так как при центробежной отливке гильз под действием центробежных сил неметаллические включения вытесняются на внутреннюю поверхность;
- уменьшение расхода металла, так как гильзу получают сразу из жидкого металла; при этом исключаются разливка стали в слитки, их нагрев и прокатка в трубную заготовку, нагрев и прошивка в гильзу на прошивном стане или прессе.
Трубы, полученные из слитков, имеют наименьшую стоимость, поскольку не проходят целого металлургического передела: прокатки на блюминге и трубозаготовочных станах.
Наиболее эффективно и экономически выгодно при производстве бесшовных труб использовать непрерывнолитые восьмигранные, круглые и квадратные заготовки:
- выход годного (по заготовке) в сравнении с разливкой в изложницы увеличивается на 10-12 %;
- улучшается качество готовых труб; нет необходимости сооружать разливочные канавы и т.д.
Для получения непрерывнолитой заготовки высокого качества необходимы соответствующее раскисление стали и предотвращение повторного ее окисления при разливке.
В мировой практике использование непрерывнолитой круглой заготовки для производства бесшовных труб на всех типах трубопрокатных агрегатов получило наибольшее распространение