Навигация:

ТУ 1308-245-0147016-2002

ТУ 1308-245-0147016-2002. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

Таблица 1

Марка стали

Химический состав. Нормативный документ

Массовая доля элементов, %

S, не более

P, не более

Ni, не более

Cu, не более

N, не более

13 ХФА

ТУ 1317-245-0147016

0,13-0,17

0,45-0,65

0,17-0,37

0,04-0,09

0,02-0,05

0,50-0,70

0,015

0,018

0,30

0,25

0,008

Таблица 2

Марка стали	Химический состав. Нормативный документ	Механические свойства
		Временное сопротивление разрыву,σ_в, Н/мм2	Предел текучести, σ_т, Н/мм2	Отношение σ_т/σ_в, не более	Твердость, HRB, не более	Относительное удлинение, 85, %, не менее	Ударная вязкость KCV, Дж/см2, на продольных образцах, при температуре испытания
							+20ОС, не менее	–50ОС, не менее
13 ХФА	ТУ 1317-233-0147016	502-627	353-470	0,8	92,0	25,0	196	98

1. Предельные значения коэффициентов, не более: — длины трещин (CLR) — 1%; — толщины трещин (CTR) — 3%. 2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) О” th на продольных образцах не менее 75%. 3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2. 4. Скорость общей коррозии металла не более 0,35 мм/год. 5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -50ОС не менее 50% 6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43%. ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б. 2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м. 3. Предельные отклонения: — по наружному диаметру ±1,00%; — по толщине стенки +12,5/ –15,0% 4. Испытания: — механические свойства — на сплющивание; — на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть); — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть) 5. Термическая обработка. 6. Гарантия испытательного гидравлического давления 7. Неразрушающий контроль. 8. Нанесение фаски. 9. Контроль химического состава металла труб 9. Размеры труб: 273-325х8-14 мм; 351-426х9-14 мм.