Яндекс цитирования

Дефекты трубных заготовок

Качество исходной заготовки в значительной степени определяет качество готовых труб, так как дефекты, имеющиеся на заготовках и слитках, обычно сохраняются и на готовых трубах. Наружные дефекты заготовки могут изменять свою форму и значительно увеличиваться в процессе дальнейшей прокатки. Техническими условиями на трубные заготовки предусматривается удаление поверхностных дефектов, видимых невооруженным глазом, так как количество наружных дефектов, имеющихся на заготовке, повышается пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, поэтому целесообразнее и легче ремонтировать трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу.

Поверхностные дефекты трубной заготовки по своему происхождению разделяются на:
- сталеплавильные дефекты;
- дефекты, образовавшиеся при нагреве;
- дефекты прокатного происхождения.

Практика показывает, что доля дефектов прокатного происхождения составляет 20-30 % общего количества дефектов, образующихся при производстве бесшовных труб.
Наиболее часто встречающиеся дефекты на слитках:
плены;
поверхностные трещины;
волосовины;
подкорковые пузыри;
неметаллические включения;
усадочная раковина и др.

Основной вид брака трубных слитков (более 90 % общего количества) – горячие продольные и поперечные трещины на их боковой поверхности, образующиеся при кристаллизации (смотри рисунок).

Основное количество брака по продольным трещинам приходится на круглые слитки (до 75%) по сравнению с гранеными слитками (до 15-20 %).

Трещиноустойчивостъ слитков при разливке зависит от целого ряда факторов:
- температуры нагрева;
- марки стали;
- скорости наполнения изложниц при разливке;
- конфигурации слитка;
- содержания серы в металле;
- характера раскисления стали и др.
За последние годы стали применять новые методы улучшения качества исходного металла для производства бесшовных труб:
- разливку стали под слоем жидких синтетических шлаков;
- утепление головной части слитка золъно-графитовыми смесями;
- разливку металла под жидкотвердеющими смесями;
- улучшение технологии раскисления стали и др.
Однако, несмотря на принимаемые меры, круглые мартеновские слитки, которые используют для производства труб на ТПА с пилигримовым станом, имеют глубокую усадочную рыхлость, наличие подкорковых пузырей, достаточно большое количество неметаллических включений и другие дефекты сталеплавильного производства.

Возникновение плен (особенно внутренних) на трубах, прокатываемых на пилигримовых установках, вызвано сочетанием дефектов макроструктуры слитков с повышенной загрязненностью металла неметаллическими включениями, высоким содержанием вредных примесей и т.д. В месте расположения плен на слитке поверхность металла окислена, обезуглерожена и поражена неметаллическими включениями.
Ниже описаны дефекты поверхности, образовавшиеся из дефекта слитка или литой заготовки:
раскатанная (раскованная) трещина – разрыв металла, образовавшийся при раскатке (ковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки, заполненный окалиной;
трещина напряжения – разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, вызванных структурными превращениями;
раскатанный пузырь – нарушение сплошности поверхности при прокатке наружного или подповерхностного пузыря слитка или литой заготовки;
раскатанная корочка – частичное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корочек, представляющих скопления неметаллических включений, окисленных заливин и брызг, образовавшихся на поверхности слитка (на микрошлифе в зоне дефекта наблюдается обезуглероживание металла и скопление неметаллических включений сложного состава);
скворечник – выходящая на поверхность полость со сглаженными и окисленными стенками, образовавшаяся при прокатке в результате раскрытия внутренних трещин;
рванина – раскрытые разрывы, расположенные поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при про¬катке (ковке), образовавшиеся вследствие пониженной пластичности металла (на микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла; в зоне, прилегающей к дефекту, могут быть окалина, оксиды, нитриды, образовавшиеся по раскрытым разрывам при охлаждении или вторичном нагреве металла);
чешуйчатость – отслоение и разрывы в виде сетки, образовавшиеся при прокатке вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны;
прокатная плена – отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки рванин; нижняя поверхность отслоения и металл под ним покрыты окалиной;
подрез – продольное углубление, располагающееся по всей длине или на отдельных участках поверхности и образовавшееся вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибров;
закат – прикатанный продольный выступ металла с одной или с диаметрально противоположных сторон, образовавшийся в результате вдавливания уса или подреза, а также следов зачистки и грубых рисок;
риски – продольное углубление с закругленным или плоским дном, образовавшееся от царапания поверхности металла наварами и другими выступами на прокатной арматуре;
отпечатки – углубления или выступы, расположенные по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшиеся от выступов и углублений на прокатных валках;
рябизна – углубления от вдавливания окалины, образовавшейся при прокатке (ковке); обнаруживается после удаления окалины.

Реже встречаются такие дефекты, как шлифовочные трещины, травильные трещины, остатки окалины, перетрав, царапины, заусенцы. В настоящее время достаточно хорошо исследованы причины, приводящие к появлению грубых дефектов на поверхности непрерывнолитого металла; по характеру дефектов на его поверхности можно определить источник их образования.

Влияние технологических факторов на образование дефектов поверхности непрерывнолитых заготовок.

Вид дефекта Причина образования
Пояс Перерыв струи металла из промежуточного ковша; остановка МНРС
Tрещины продольные по грани заготовки Большое содержание серы в металле, высокая скорость разливки; нарушение теплоотвода в кристаллизаторе; некачественная шлакообразующая смесь; нарушение режима вторичного охлаждения и установки погружного стакана
Трещины продольные по ребру заготовки Нарушение теплоотвода в кристаллизаторе
Трещины поперечные Нарушение теплоотвода в кристаллизаторе, некачественная шлакообразующая смесь, высокая температура металла
Ужимины Колебания уровня металла в кристаллизаторе, нарушение теплоотвода в кристаллизаторе
Шлаковые включения Некачественная шлакообразующая смесь; колебания уровня металла в кристаллизаторе; нарушение установки погружного стакана
Заливины, завороты Колебания уровня металла в кристаллизаторе; некачественная шлакообразующая смесь
Пузыри Недостаточное раскисление металла, нарушение установки погружного стакана; некачественная шлакообразующая смесь
Центральная пористость Несоблюдение температурно-скоростного режима разливки и охлаждения заготовки

Катаные или круглые заготовки по сравнению с литыми не имеют усадочной рыхлости и других дефектов, присущих литому металлу и отличаются более точными размерами и чистой поверхностью, что позволяет изготовлять трубы лучшего качества. Поверхностные дефекты таких заготовок возникают в результате нагрева или прокатки.

В мировой практике трубного производства работы по улучшению качества трубной заготовки проводят по трем основным направлениям:
1) совершенствование технологии выплавки и внепечной обработки стали;
2) широкое внедрение непрерывной разливки стали;
3) совершенствование технологии прокатки и отделки трубной заготовки.

Источник:http://profznanie.com/trubnoe/trubnoe6.html

Труба бесшовная толстостенная



автомобили ауди в Красноярске . тут большой выбор медной трубы для кондиционеров